acquisent au cours des projets logistiques effectués dans les secteurs de lŽindustrie mécanique, électrotechnique, électronique, pour des entreprises comprenants environs 200 à 5.000 employés:
Critères qui permettent de définir concrètement un premier objectif avec dŽéventuelles directives nécessaires pour réaliser le projet. Les examples personnels de projets effectués le démontrent.
dans les secteurs de la planification, de la fabrication, de la gestion de vente, de la gestion de stock, de la gestion des achats.
Pour l´élaboration précise de l´envergure du projet, de sa planification, des formations de personnel nécessaires et des changements éventuels de l´organisation.
pour une meilleure visualisation de lŽenvergure du contenu et des exigeances possibles requisent:
ma fonction consistait à élaborer une étude de marché afin de définir si SAP R/3 Automotive recouvrait les fonctions nécessaires dŽune société de vente nord américaine au service dŽune usine automobile. Le volume du chiffre de vente était de lŽordre de 500.000 voitures aux État-unis / Canada par an. LŽétude comportait lŽanalyse de tous les processus de passation de commandes, du vendeur à lŽusine dŽassemblage en passant par la société de vente, comprenant également tous les processus logistiques de transports maritimes et ferrovières des produits sortants de lŽusine dŽassemblage jusquŽà livraison auprès du client ou vendeur.
en tant que responsable de planification jŽai participé dans la procédure de réorganisation dŽun ensemble de produits de vente de plus de mille unités avec un chiffre dŽaffaire dŽenviron 25 Mio DM. Des changements concrets dans les structures de développement ont permi de réduire plusieures centaines de composantes. Un projet j.i.t. dans lŽusine dŽassemblage a pu minimiser son délais de livraison dŽun jour à une semaine maximum et réduire son contingent de stockage de 75%. Des réajustements dans le procéssus de production et de ravitaillement des composantes ont pu garantir au client un délais dŽapprovisionnement maximal dŽun mois comparé à 6 mois d´attente auparavant dans le pire des cas. LŽensemble des initiatives a mené à une réduction des frais de production de lŽordre dŽenviron 1. Mio. de DM et aucun licenciement a eu lieu.
ma participation était de double fonction dans le procédé de restructuration dŽune nouvelle usine dŽassemblage de téléphones. DŽune part en tant que leader de projet pour lŽinstauration dŽun nouveau système de régulation et de contrôle pour le stockage, dŽautre part en participant à lŽanalyse des procédés de circulation des produits ainsi que la planification logistique de cette usine. Le résultat: Une usine moderne avec une bonne coordination de fonctions techniques pour le stockage, les passations de commandes, BDE, le stockage automatique et le déroulement dans un délais dŽ1 jour concernant production de base et assemblage grâce au système automatique de contrôle à disposition tactique.
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